Ferotec

Производство

Специализированные знания и опыт в области производства матриц

Передовое производство

Решив посвятить себя исключительно производству матриц, компания Ferotec способна предложить конкретные решения, отвечающие потребностям клиентов и развитию их продукции.

Компания постоянно совершенствует свое производственное оборудование, чтобы соответствовать потребностям новых рынков. С момента своего основания она снабжает заводы по производству гранулированных комбикормов, эта деятельность представляет в настоящее время 80 % ее оборота, она также работает для производителей удобрений, древесных пеллет и в области валоризации отходов… Компания подбирает диаметры сверления, степень сжатия и толщину матриц в зависимости от вида продукта и потребностей клиента.

Granules a bois ou alimentation animale

Исследовательская работа на службе качества и оптимизации производства

Благодаря партнерству с Техническим центром машиностроения (CETIM) компания Ferotec обращается к инженерам-специалистам и исследователям для совершенствования термической обработки матриц. Оснащенный 40 станками, 17 сверлильными станками и двумя печами для термической обработки, завод компании в Grand-Fougeray (Гран-Фужере) использует это партнерство для повышения надежности своей продукции и оптимизации процессов сверления.

Систематическая работа в этом направлении позволяет быть в авангарде использования новейших технологий.
Производственная мощность составляет более 2800 матриц в год.
Все станки работают с использованием числового программного управления.
Завод работает 24 часа в сутки.

0

Ежегодно изготавливается 2800 матриц

0

самых современных станков

0

сверлильных станков

0

производственный объект

Сырье

Кольцевые и плоские матрицы (от ø 250 мм до ø 1500 мм)

Матрицы изготавливаются из заготовок. Кованные кольцевые заготовки из стали обеспечивают лучшую стойкость к воздействию нагрузок. Каждая из них проходит контроль до использования в производстве. Компания Ferotec располагает большим запасом кольцевых заготовок, что позволяет изготавливать изделия в короткие сроки.

Точение

Гарантия качества и высокая скорость обработки

Этап точения позволяет придать матрице конечную форму, могут выполняться любые формы матрицы. Новейшее оборудование компании Ferotec позволяет изготавливать изделия высокого качества в короткие сроки. Станки полностью автоматизированы.

Сверление

Кольцевая матрица

Сверление обеспечивает получение отверстий с гладкой поверхностью, чтобы матрицы были готовы к немедленному использованию. Компания FEROTEC использует твердосплавные сверла, что позволяет получить оптимальное состояние поверхности каналов. Запуск матриц оптимален, они быстро готовы к работе, нет необходимости в притирке.

Сверление

Плоская матрица

Компания Ferotec располагает производственной линией, специально предназначенной для изготовления плоских матриц, технология сверления которых сходна с таковой для кольцевых матриц. Характеристики сверления подбираются консультантами компании FEROTEC с учетом всех нагрузок. Это позволяет обеспечить более длительный срок эксплуатации и высокую стойкость матрицы к тяжело гранулируемому сырью (древесина, солома, свекла, минералы, изношенные покрышки и т. д.) с высоким содержанием клетчатки.

Встречное сверление

Повышенная стойкость матрицы

Встречное сверление сохраняет прочность матрицы стойкость и обеспечивает оптимальный вывод гранулированного продукта из канала прессования. Встречное сверление приспосабливается к различным требованиям: оно может быть простым или сложным, коническим и/или цилиндрическим. Встречное сверление на нескольких крайних рядах, позволяющее использовать 100 % рабочей поверхности, оптимизирует производительность.

Термическая обработка

Оптимальная твердость для процесса грануляции

Термическая обработка позволяет увеличить твердость стали (в пределах от 53 до 55 HRC), что повышает износостойкость и придает матрице упругость и ударопрочность. Закаливание на всю глубину выполняется в 2 наших вакуумных печах при температуре, которая может достигать 1000 °C. Продолжительность цикла может достигать 20 ч в зависимости от нагрузки.