Ferotec
Производство
Специализированные знания и опыт в области производства матриц
Передовое производство
Решив посвятить себя исключительно производству матриц, компания Ferotec способна предложить конкретные решения, отвечающие потребностям клиентов и развитию их продукции.
Компания постоянно совершенствует свое производственное оборудование, чтобы соответствовать потребностям новых рынков. С момента своего основания она снабжает заводы по производству гранулированных комбикормов, эта деятельность представляет в настоящее время 80 % ее оборота, она также работает для производителей удобрений, древесных пеллет и в области валоризации отходов… Компания подбирает диаметры сверления, степень сжатия и толщину матриц в зависимости от вида продукта и потребностей клиента.
Исследовательская работа на службе качества и оптимизации производства
Благодаря партнерству с Техническим центром машиностроения (CETIM) компания Ferotec обращается к инженерам-специалистам и исследователям для совершенствования термической обработки матриц. Оснащенный 40 станками, 17 сверлильными станками и двумя печами для термической обработки, завод компании в Grand-Fougeray (Гран-Фужере) использует это партнерство для повышения надежности своей продукции и оптимизации процессов сверления.
Систематическая работа в этом направлении позволяет быть в авангарде использования новейших технологий.
Производственная мощность составляет более 2800 матриц в год.
Все станки работают с использованием числового программного управления.
Завод работает 24 часа в сутки.
Ежегодно изготавливается 2800 матриц
самых современных станков
сверлильных станков
производственный объект
Сырье
Кольцевые и плоские матрицы (от ø 250 мм до ø 1500 мм)
Матрицы изготавливаются из заготовок. Кованные кольцевые заготовки из стали обеспечивают лучшую стойкость к воздействию нагрузок. Каждая из них проходит контроль до использования в производстве. Компания Ferotec располагает большим запасом кольцевых заготовок, что позволяет изготавливать изделия в короткие сроки.
Точение
Гарантия качества и высокая скорость обработки
Этап точения позволяет придать матрице конечную форму, могут выполняться любые формы матрицы. Новейшее оборудование компании Ferotec позволяет изготавливать изделия высокого качества в короткие сроки. Станки полностью автоматизированы.
Сверление
Кольцевая матрица
Сверление обеспечивает получение отверстий с гладкой поверхностью, чтобы матрицы были готовы к немедленному использованию. Компания FEROTEC использует твердосплавные сверла, что позволяет получить оптимальное состояние поверхности каналов. Запуск матриц оптимален, они быстро готовы к работе, нет необходимости в притирке.
Сверление
Плоская матрица
Компания Ferotec располагает производственной линией, специально предназначенной для изготовления плоских матриц, технология сверления которых сходна с таковой для кольцевых матриц. Характеристики сверления подбираются консультантами компании FEROTEC с учетом всех нагрузок. Это позволяет обеспечить более длительный срок эксплуатации и высокую стойкость матрицы к тяжело гранулируемому сырью (древесина, солома, свекла, минералы, изношенные покрышки и т. д.) с высоким содержанием клетчатки.
Встречное сверление
Повышенная стойкость матрицы
Встречное сверление сохраняет прочность матрицы стойкость и обеспечивает оптимальный вывод гранулированного продукта из канала прессования. Встречное сверление приспосабливается к различным требованиям: оно может быть простым или сложным, коническим и/или цилиндрическим. Встречное сверление на нескольких крайних рядах, позволяющее использовать 100 % рабочей поверхности, оптимизирует производительность.
Термическая обработка
Оптимальная твердость для процесса грануляции
Термическая обработка позволяет увеличить твердость стали (в пределах от 53 до 55 HRC), что повышает износостойкость и придает матрице упругость и ударопрочность. Закаливание на всю глубину выполняется в 2 наших вакуумных печах при температуре, которая может достигать 1000 °C. Продолжительность цикла может достигать 20 ч в зависимости от нагрузки.
Контроль качества
Качество и прослеживаемость, основные понятия
Контроль проводится на каждом этапе производства. Однако мы уделяем особое внимание контролю после термической обработки. Каждая матрица имеет уникальную маркировку, где указываются сплав, диаметр каналов, толщина и длина прессования.